1. Het verwerkende bedrijf dient elk paar matrijzen eerst uit te rusten met een cv-kaart, waarop het gebruik, het onderhoud (smeren, reinigen, roestpreventie) en de schade gedetailleerd en geteld zijn, volgens welke componenten en componenten kunnen worden beschadigd en de mate van slijtage en traan is Verstrek informatie en materialen voor het ontdekken en oplossen van problemen, evenals vormprocesparameters van de vorm en materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de vorm te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. De verwerkingsonderneming moet de verschillende eigenschappen van de mal testen onder de normale werking van de spuitgietmachine en de mal, en de grootte van het uiteindelijke gegoten plastic onderdeel meten.Door deze informatie kan de bestaande staat van de mal worden bepaald en kunnen de holte en kern worden gevonden.De schade aan het koelsysteem en het scheidingsoppervlak, enz., kan volgens de informatie van de plastic onderdelen, de staat van beschadiging van de mal en de onderhoudsmaatregelen worden beoordeeld.
3. Het is noodzakelijk om key tracking en inspectie uit te voeren op verschillende belangrijke delen van de mal: de functie van de uitwerp- en geleidingsdelen is om de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van de plastic onderdelen te verzekeren.Als een onderdeel vastzit door schade, zal dit leiden tot productieonderbrekingen.Houd de vormhuls en de geleidingskolom altijd gesmeerd (om het meest geschikte smeermiddel te kiezen) en controleer regelmatig of de huls, de geleidingspaal enz. vervormd zijn en dat oppervlaktebeschadigingen, eenmaal gevonden, op tijd moeten worden vervangen;na het voltooien van een productiecyclus moet de vorm worden aangebracht. Het werkoppervlak, de bewegings- en geleidingsdelen zijn gecoat met professionele antiroestolie, met name de bescherming van de elastische sterkte van de dragende delen met tandwielen, tandheugel en matrijs en veervormen om ervoor te zorgen dat ze zijn altijd in de beste staat;De tijd is continu, het koelkanaal is gemakkelijk om schaal, roest, slib en algen af te zetten, waardoor de dwarsdoorsnede van het koelkanaal kleiner wordt, het koelkanaal smaller wordt, de warmtewisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd, en verhoogt de productiekosten van de onderneming.
“Het schoonmaken van het stroomkanaal moet serieus worden genomen.”Luo Baihui, een expert op het gebied van hotrunner-schimmels, zei dat het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem gunstig is om productiestoringen te voorkomen, dus het is vooral belangrijk.Daarom moeten na elke productiecyclus de bandverwarmer, staafverwarmer, verwarmingssonde en thermokoppel op de matrijs worden gemeten met een ohmmeter.Als het beschadigd is, moet het op tijd en met de schimmelgeschiedenis worden vervangen.Vergelijk en registreer zodat problemen op het juiste moment kunnen worden ontdekt en tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
4, moet aandacht besteden aan het oppervlakteonderhoud van de mal, het heeft direct invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product, de focus ligt op het voorkomen van corrosie.Luo Baihui vindt het vooral belangrijk om een geschikte, hoogwaardige, professionele roestwerende olie te kiezen.Nadat de mal de productietaak heeft voltooid, moet het resterende spuitgietmateriaal zorgvuldig worden verwijderd volgens verschillende spuitgietmethoden.De achtergebleven spuitgiet- en andere afzettingen in de matrijs kunnen met behulp van koperen staven, koperdraden en professionele matrijsreinigers worden verwijderd en vervolgens aan de lucht worden gedroogd.Schakel het reinigen van harde voorwerpen zoals draad en stalen staven uit om krassen op het oppervlak te voorkomen.Als er roest is veroorzaakt door corrosief spuitgieten, gebruik dan een slijpmachine om te slijpen en polijsten, spuit professionele roestwerende olie in en bewaar de vorm op een droge, koele, stofvrije plaats.Een typische gietstructuur is zoals getoond.
Posttijd: 23 april 2023