1. Het verwerkingsbedrijf moet elk paar matrijzen eerst uitrusten met een CV-kaart, waarop het gebruik, de verzorging (smeren, reinigen, roestpreventie) en schade worden gedetailleerd en geregistreerd, volgens welke componenten en componenten kunnen worden beschadigd en de mate van slijtage en traan is het verstrekken van informatie en materialen voor het ontdekken en oplossen van problemen, evenals vormprocesparameters van de mal en de materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de mal te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. Het verwerkende bedrijf moet de verschillende eigenschappen van de mal testen onder de normale werking van de spuitgietmachine en de mal, en de grootte van het uiteindelijke gegoten plastic onderdeel meten. Met deze informatie kan de bestaande staat van de mal worden bepaald en kunnen de holte en de kern worden gevonden. De schade aan het koelsysteem en het scheidingsoppervlak enz. kan worden beoordeeld op basis van de informatie verstrekt door de plastic onderdelen, de schadetoestand van de mal en de onderhoudsmaatregelen.
3. Het is noodzakelijk om belangrijke tracking en inspectie uit te voeren op verschillende belangrijke delen van de mal: de functie van de uitwerp- en geleidingsdelen is het verzekeren van de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van de plastic onderdelen. Als een onderdeel door beschadiging vastloopt, leidt dit tot productiestilstand. Houd de vormkous en de geleidingskolom altijd gesmeerd (om het meest geschikte smeermiddel te kiezen) en controleer regelmatig of de vingerhoed, de geleidepaal enz. vervormd zijn en dat eventuele oppervlakteschade tijdig moet worden vervangen; na voltooiing van een productiecyclus moet de matrijs worden gecoat met professionele antiroestolie. Het werkoppervlak, de bewegings- en geleidingsdelen zijn bedekt met professionele antiroestolie, vooral de bescherming van de elastische sterkte van de lagerdelen met tandwielen, tandheugel en matrijs en veermallen om ervoor te zorgen dat ze zijn altijd in de beste staat; De tijd is continu, het koelkanaal is gemakkelijk om kalkaanslag, roest, slib en algen af te zetten, waardoor de dwarsdoorsnede van het koelkanaal kleiner wordt, het koelkanaal smaller wordt, de warmte-uitwisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd, en verhoogt de productiekosten van de onderneming.
“Het schoonmaken van het stroomkanaal moet serieus worden genomen.” Luo Baihui, expert op het gebied van hotrunner-matrijzen, zei dat het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem nuttig is om productiefouten te voorkomen, en dat het daarom vooral belangrijk is. Daarom moeten na elke productiecyclus de bandverwarmer, staafverwarmer, verwarmingssonde en thermokoppel op de mal worden gemeten met een ohmmeter. Als het beschadigd is, moet het op tijd en met de schimmelgeschiedenis worden vervangen. Vergelijk en registreer zodat problemen op het juiste moment kunnen worden ontdekt en tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
4. Er moet aandacht worden besteed aan het oppervlakteonderhoud van de mal, het heeft rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product, de nadruk ligt op het voorkomen van corrosie. Luo Baihui vindt het vooral belangrijk om een geschikte, hoogwaardige, professionele antiroestolie te kiezen. Nadat de matrijs de productietaak heeft voltooid, moet het resterende spuitgietwerk voorzichtig worden verwijderd volgens verschillende spuitgietmethoden. De spuitgietresten en andere afzettingen in de matrijs kunnen met koperstaven, koperdraden en professionele matrijsreinigingsmiddelen worden verwijderd en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Schakel het reinigen van harde voorwerpen zoals draad en stalen staven uit om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roest is veroorzaakt door corrosief spuitgieten, gebruik dan een slijpmachine om te slijpen en polijsten, spuit professionele roestwerende olie en bewaar de mal vervolgens op een droge, koele, stofvrije plaats. Een typische vormstructuur is zoals getoond.
Posttijd: 23 april 2023