1. Het verwerkingsbedrijf moet eerst elk paar mallen voorzien van een cv-kaart met een gedetailleerde en tellende lijst van het gebruik, de verzorging (smering, reiniging, roestpreventie) en de schade, op basis waarvan componenten en componenten beschadigd kunnen raken en de mate van slijtage. Verstrek informatie en materialen voor het ontdekken en oplossen van problemen, evenals de parameters van het gietproces van de mal en de materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de mal te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. Het verwerkingsbedrijf moet de verschillende eigenschappen van de matrijs testen onder normale omstandigheden met de spuitgietmachine en de matrijs, en de grootte van het uiteindelijke gegoten kunststof onderdeel meten. Aan de hand van deze informatie kan de huidige staat van de matrijs worden bepaald en kunnen de holte en kern worden gevonden. Schade aan het koelsysteem, het scheidingsvlak, enz., kan worden beoordeeld aan de hand van de informatie over de kunststof onderdelen, de staat van de matrijs en de onderhoudsmaatregelen.
3. Het is noodzakelijk om belangrijke tracking en inspectie uit te voeren op verschillende belangrijke onderdelen van de matrijs: de functie van de uitwerp- en geleidingsdelen is om de open- en sluitbeweging van de matrijs en de uitwerping van de kunststofonderdelen te garanderen. Als een onderdeel vastloopt door schade, zal dit leiden tot productiestopzetting. Houd de matrijshuls en geleidingskolom altijd gesmeerd (om het meest geschikte smeermiddel te kiezen) en controleer regelmatig of de huls, geleidingspaal, enz. vervormd zijn en of er oppervlakteschade is, die, indien gevonden, tijdig moet worden vervangen; na voltooiing van een productiecyclus moet de matrijs Het werkoppervlak, de bewegings- en geleidingsdelen worden gecoat met professionele roestwerende olie, met name de bescherming van de elastische sterkte van de lagerdelen met tandwielen, tandheugel en matrijs en veermallen om ervoor te zorgen dat ze altijd in de beste werkende staat zijn; De tijd is continu, het koelkanaal is gemakkelijk om kalk, roest, slib en algen af te zetten, waardoor de doorsnede van het koelkanaal kleiner wordt, het koelkanaal smaller wordt, de warmtewisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd en de productiekosten van de onderneming toenemen.
"Het reinigen van het stromingskanaal moet serieus worden genomen." Luo Baihui, expert op het gebied van hot runner-matrijzen, zei dat onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem nuttig is om productiestoringen te voorkomen, en daarom extra belangrijk is. Daarom moeten na elke productiecyclus de bandverwarmer, staafverwarmer, verwarmingssonde en thermokoppel op de matrijs worden gemeten met een ohmmeter. Als deze beschadigd zijn, moeten ze tijdig en met de matrijshistorie worden vervangen. Vergelijk en registreer de problemen zodat ze tijdig kunnen worden ontdekt en er maatregelen kunnen worden genomen.
4. Er moet aandacht worden besteed aan het onderhoud van het oppervlak van de matrijs, aangezien dit direct van invloed is op de oppervlaktekwaliteit van het product. De focus ligt op het voorkomen van corrosie. Luo Baihui is van mening dat het vooral belangrijk is om een geschikte, hoogwaardige, professionele roestwerende olie te kiezen. Nadat de matrijs de productietaak heeft voltooid, moet het resterende spuitgietmateriaal zorgvuldig worden verwijderd volgens verschillende spuitgietmethoden. Het resterende spuitgietmateriaal en andere afzettingen in de matrijs kunnen worden verwijderd met behulp van koperen staven, koperdraden en professionele matrijsreinigingsmiddelen, en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Schakel het reinigen van harde voorwerpen zoals draad en stalen staven uit om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roest ontstaat door corrosief spuitgieten, gebruik dan een slijpmachine om te slijpen en te polijsten, spuit professionele roestwerende olie en bewaar de matrijs vervolgens op een droge, koele, stofvrije plaats. Een typische matrijsstructuur is zoals afgebeeld.
Plaatsingstijd: 23-04-2023