Warme lopers zijn al onmisbaar in de spuitgietindustrie. Voor kunststofverwerkers is de juiste manier om de warme lopers voor de juiste producten te selecteren en te beheersen de sleutel tot hun voordeel.
De warme sproeier (HRS) wordt ook wel de warmwateruitlaat genoemd en verandert het gestolde mondstuk in een gesmolten mondstuk. De samenstelling ervan is relatief eenvoudig en omvat voornamelijk het verdeelstuk, het hete mondstuk, de temperatuurregelaar en dergelijke. De splitterplaat kan, afhankelijk van de vorm, worden onderverdeeld in een vorm: een X-vorm, een Y-vorm, een T-vorm, een mondvorm en andere speciale vormen; het hete mondstuk kan, afhankelijk van de vorm, worden onderverdeeld in een groot mondstuk, een puntmondstuk en een naaldventielmondstuk; de temperatuurregelaar is temperatuurgestuurd. De methode kan worden onderverdeeld in het type horlogekern, het plug-in type en het type computergestuurde besturing.
In het spuitgietproces werkt de warme gieter samen met de matrijs en speelt een zeer belangrijke rol. Zo is het bij het spuitgieten van ultradunne onderdelen (zoals de batterijklep van een mobiele telefoon) eenvoudig om zeer nauwkeurige, hoogwaardige producten te produceren met behulp van warme gieters; bij spuitgietmaterialen met een slechte vloeibaarheid (zoals LCP) kan het gebruik van warme stroom de vloeibaarheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren en een soepele productie van het spuitgieten garanderen. Bij sommige grote spuitgegoten onderdelen, zoals de bumper en het deurpaneel van een auto, de achterklep van een tv, de behuizing van de airconditioning, enz., maakt het gebruik van de warme gieter het spuitgieten moeilijk. Het moet relatief eenvoudig zijn.
Bij spuitgieten met meerdere caviteiten kan de afwezigheid van een warme gietkanaal helemaal niet worden gevormd. Men kan stellen dat een warme gietkanaal de beste technologie is om de balans van het gietkanaal te garanderen. Door de schuifkracht van de kunststof in het stromingskanaal, ongeacht hoe redelijk de geometrische balans van de matrijs is, is het moeilijk om een consistent productonderdeel te vormen, vooral bij een matrijs met meerdere caviteiten. Zonder warm gietkanaal wordt het gevormd. De buitenkant van het product zal lichter zijn dan de binnenkant.
Voor kunststofverwerkers is het gebruik van warme gietkanalen zeer economisch, zolang er maar een bepaalde hoeveelheid spuitgietwerk wordt gedaan. Dit komt doordat warme gietkanalen bedrijven helpen om spuitmonden tijdens het spuitgieten te elimineren. In de meeste gevallen kan het spuitmondje niet worden hergebruikt. Soms is het gewicht van het spuitmondje bijna gelijk aan het gewicht van het product. Bij gebruik van de traditionele spuitmondinjectiemethode betekent dit dat er evenveel materiaal wordt verspild als er product wordt gebruikt. Op basis van deze berekening kan na gebruik van het warme gietkanaal 30% tot 50% van het materiaal worden bespaard. Bovendien helpt het warme gietkanaal ook om de slijtage van de matrijs te verminderen en de levensduur ervan te verlengen. Onder normale omstandigheden is de levensduur van de warme gietvorm twee keer zo lang als die van de dunne spuitmondvorm.
Hoewel de samenstelling van de warme geleider relatief eenvoudig is, speelt elk onderdeel een belangrijke rol. Warme geleider van goede kwaliteit stellen over het algemeen hoge eisen aan de structurele planning en documentatie. Voor het eerste opwarmkanaal worden de geselecteerde verwarmers en temperatuurmeetkanalen allemaal geïmporteerd uit Zuid-Korea. Alle gebruikte staalsoorten worden geïmporteerd uit Japan. Dit zijn voorwaarden om de kwaliteit van de warme geleider te waarborgen.
Bovendien moet de leverancier van warmrunner-systemen klanten helpen bij het plannen en installeren van een geschikt warmrunner-systeem, gebaseerd op de kunststofproducten van de klant en de staat van de gebruikte mallen. Xianrui beschikt over ervaren experts op het gebied van warmrunner-systemen uit Zuid-Korea die een redelijke oplossing kunnen bedenken op basis van de productconditie van de klant, zodat het warmrunner-systeem maximale prestaties kan leveren bij spuitgieten.
Plaatsingstijd: 23-04-2023