De eisen van de consument verleggen de aandacht van de auto-industrie – een impact die de wereld in 2023 binnenkort zal merken. Volgens de recenteOnderzoek naar visie op auto-ecosysteemdoorZebra-technologieënzijn autokopers nu vooral op zoek naar duurzaamheid en milieuvriendelijkheid, wat leidt tot een grotere belangstelling voor elektrische voertuigen (EV’s).
Dat is waar dekunststof spuitgietindustriekomt binnen. Met de mogelijkheid om verschillende materialen te gebruiken om auto-onderdelen te produceren, zullen autofabrikanten zich tot deze industrie wenden als oplossing.Van energiebesparende methoden in de onderdelen van het productieproces tot onderdelen in verschillende kleuren voor elektrische voertuigen: uiterst nauwkeurig kunststofspuitgieten is het antwoord.
Voordelen van spuitgegoten kunststoffen voor de automobielindustrie
Omdat de kosten van het bezit van elektrische voertuigen blijven dalen, zullen elektrische voertuigen naar verwachting in 2030 50% van de automarkt innemen. Dit komt deels doordat oudere EV-modellen vroeger erg zwaar waren, wat hun efficiëntie beperkte.Ondertussen gebruiken nieuwe modellen duurzame, door spuitgieten gevormde kunststoffen in plaats van zwaardere materialen, zoals staal en glas, die veel lichter en dus efficiënter zijn.
Andere ontwikkelingen op het gebied van de autoveiligheid zijn onder meer het gebruik van oranje plastic in elektrische voertuigen.Voor kunststof gegoten onderdelen voor auto's is oranje plastic de sleutel tot hoogspanningsveiligheidsbescherming.Bij werkzaamheden onder de motorkap van een elektrische auto is deze goed zichtbare kunststofkleur de beste manier om een gevaarlijke situatie te voorkomen, omdat het monteurs en hulpdiensten waarschuwt voor hoogspanning.
Duurzame Processen voor Duurzame Onderdelen
Kunststof spuitgietbedrijven, zoalsChemtech kunststoffen, hebben duurzaamheid geïntegreerd in hun dagelijkse bedrijfsvoering.Ze gebruiken een gesloten warmtewisselingssysteem, waarbij het water dat in hun productieprocessen wordt gebruikt, wordt gekoeld door convectie, 100% wordt gefilterd en vervolgens aan het werk wordt gezet.Ondertussen halen andere bedrijven hun water uit het gebouw en gebruiken een ventilator om het water af te koelen, waardoor het wordt blootgesteld aan verontreinigingen, zoals vuil en puin.
Er worden ook energiebesparende maatregelen toegepast via aandrijving met variabele frequentie (VFD).Met dit type motoraandrijving kunnen interne sensoren het motortoerental en koppel regelen.Deze sensoren laten de pompen weten of ze de zaken willen vertragen of versnellen, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid energie wordt bespaard.
Biologisch afbreekbare harsen voor milieuvriendelijke productie
Rond sinds debegin van de 20e eeuwBiologisch afbreekbare kunststofharsen staan bekend om hun duurzaamheid, hittebestendigheid en vermogen om elektrisch te isoleren.Bij gebruik bij het spuitgieten van kunststoffen geven, in tegenstelling tot traditioneel petrochemisch plastic, “biologisch afbreekbare kunststoffen na gebruik geen koolstof vrij in het milieu, [aangezien] koolstof niet wordt gebruikt bij de initiële productie en geen bijproduct is wanneer het wordt afgebroken. schrijftSEA-LECT Plastics Corporation.
In 2018 begonnen autobedrijven zoals Ford met het testen van bioplastics om auto’s lichter te maken en de brandstofefficiëntie te verbeteren.De drie belangrijkste bioplastics die momenteel in de auto-industrie worden gebruikt, zijn biopolyamiden (Bio-PA), polymelkzuur (PLA) en biogebaseerd polypropyleen (Bio-PP).“In het licht van de afnemende fossiele hulpbronnen, de onvoorspelbaarheid van de olieprijzen en de behoefte aan meer kosten- en brandstofefficiënte voertuigen, worden bioplastics geprezen als een van de beste vervangingsmaterialen voor kunststoffen en metalen”, schrijftThomas inzichten.
Posttijd: 12 juli 2024