De consumentenvraag verschuift de aandacht van de auto-industrie – een impact die de wereld in 2023 al snel zal merken. Volgens de recenteVisiestudie voor het auto-ecosysteemdoorZebra TechnologiesAutokopers letten tegenwoordig vooral op duurzaamheid en milieuvriendelijkheid, wat leidt tot een toegenomen interesse in elektrische voertuigen (EV's).
Dat is waar dekunststof spuitgietindustriekomt binnen. Omdat auto-onderdelen met verschillende materialen kunnen worden geproduceerd, zullen autofabrikanten zich tot deze industrie wenden als de oplossing. Van energiebesparende methoden in het productieproces tot onderdelen met verschillende kleuren voor elektrische voertuigen, is hoogprecisie spuitgieten van kunststof de oplossing.
Voordelen van spuitgegoten kunststoffen voor de automobielindustrie
Naarmate de kosten van elektrische auto's blijven dalen, zullen elektrische auto's naar verwachting in 2030 50% van de automarkt innemen. Dit komt deels doordat oudere elektrische modellen vroeger erg zwaar waren, wat hun efficiëntie beperkte. Nieuwe modellen gebruiken duurzame, infectiegegoten kunststoffen in plaats van zwaardere materialen zoals staal en glas, die veel lichter en dus efficiënter zijn.
Andere ontwikkelingen op het gebied van autoveiligheid zijn onder meer het gebruik van oranje plastic in elektrische auto's. Voor gegoten kunststof auto-onderdelen is oranje plastic essentieel voor de bescherming tegen hoogspanning. Bij werkzaamheden onder de motorkap van een elektrische auto is deze opvallende plastic kleur de beste manier om gevaarlijke situaties te voorkomen, omdat het monteurs en hulpdiensten waarschuwt voor hoogspanning.
Duurzame processen voor duurzame onderdelen
Bedrijven die kunststof spuitgieten, zoalsChemtech Kunststoffenhebben duurzaamheid geïntegreerd in hun dagelijkse bedrijfsvoering. Ze gebruiken een gesloten warmtewisselingssysteem, waarbij het water dat in hun productieprocessen wordt gebruikt, wordt gekoeld door convectie, 100% wordt gefilterd en vervolgens aan het werk wordt gezet. Andere bedrijven halen hun water uit het gebouw en gebruiken een ventilator om het water te koelen, waardoor het wordt blootgesteld aan verontreinigingen, zoals vuil en gruis.
Energiebesparende maatregelen worden ook toegepast door middel van frequentieregelaars (VFD's). Dit type motoraandrijving maakt het mogelijk om het toerental en koppel van de motor te regelen met behulp van interne sensoren. Deze sensoren laten de pompen weten wanneer er vraag is om de pompen te vertragen of te versnellen, wat een aanzienlijke energiebesparing oplevert.
Biologisch afbreekbare harsen voor milieuvriendelijke productie
Al sinds debegin 20e eeuwBiologisch afbreekbare kunststoffen staan bekend om hun duurzaamheid, hittebestendigheid en elektrische isolatoreigenschappen. Bij gebruik in spuitgieten van kunststof, in tegenstelling tot traditioneel petrochemisch plastic, "geven biologisch afbreekbare kunststoffen na gebruik geen koolstof af aan het milieu, [aangezien] koolstof niet wordt gebruikt bij de eerste productie en geen bijproduct is tijdens de afbraak", schrijftSEA-LECT Plastics Corporation.
In 2018 begonnen autofabrikanten zoals Ford met het testen van bioplastics om auto's lichter te maken en het brandstofverbruik te verbeteren. De drie belangrijkste bioplastics die momenteel in de auto-industrie worden gebruikt, zijn biopolyamiden (Bio-PA), polymelkzuur (PLA) en biobased polypropyleen (Bio-PP). "Gezien de slinkende fossiele grondstoffen, de onvoorspelbaarheid van de olieprijzen en de behoefte aan kostenefficiëntere en zuinigere voertuigen, worden bioplastics geprezen als een van de beste vervangingsmaterialen voor kunststoffen en metalen", schrijftThomas Insights.
Plaatsingstijd: 12 juli 2024