Een matrijs is een gereedschap om een voorwerp te vormen. Het gereedschap bestaat uit verschillende onderdelen, en verschillende mallen bestaan uit verschillende onderdelen. Het maakt voornamelijk de bewerking van de vorm van het voorwerp mogelijk door de fysieke toestand van het gevormde materiaal te veranderen.
Afhankelijk van de verschillende gietmethoden kan de matrijs worden onderverdeeld in verschillende soorten verwerkingsmatrijzen die voldoen aan verschillende procesvereisten. Er zijn voornamelijk spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, kunststofvormmatrijzen, matrijzen voor polystyreen met hoge expansie, enzovoort.
Tegenwoordig heeft de toepassing van nieuwe technologische producten, zoals hotrunnermatrijzen, geleid tot een snelle ontwikkeling van standaardmatrijzen. Laten we eens kijken naar de ontwikkelingsvoordelen van standaardmatrijzen!
Voordeel 1: Kortere vormgevingstijd van dagelijkse benodigdheden
Door de beperkte afkoeltijd van het gietkanaalsysteem kunnen de onderdelen na het stollen tijdig worden uitgeworpen. Veel dunwandige mallen die met hotrunner-mallen worden geproduceerd, hebben een gietcyclus van minder dan 5 seconden.
Voordeel 2: Besparing op de productiekosten van standaardmatrijzen
Bij de zuivere hot runner-mal is er geen cold runner en zijn er dus geen productiekosten, wat vooral van belang is bij de toepassing van dure kunststoffen.
In feite hebben de belangrijkste fabrikanten van warmloopstukken ter wereld zich snel ontwikkeld in een tijd waarin olie en plastic grondstoffen duur waren, omdat deze technologie een grote rol heeft gespeeld in veel sectoren, niet alleen op het gebied van standaardmatrijzen op dit onderdeel.
Voordeel 3: het vereenvoudigen van het daaropvolgende productieproces van standaardmatrijzen
Nadat het werkstuk door de mal voor de warmlooprol is gevormd, is het het eindproduct. Het is niet nodig om de spuitmond bij te snijden en de verwerking van de koudlooprol te recyclen, wat gunstig is voor productieautomatisering. Veel buitenlandse fabrikanten hebben warmlooprollen gecombineerd met automatisering om de productie-efficiëntie aanzienlijk te verhogen.
Momenteel worden mallen voor dagelijkse benodigdheden op grote schaal gebruikt in de industriële sector, de marktvraag is enorm en dit gaat gepaard met de ontwikkeling van nieuwe technologieën, de uitvinding van multi-kleuren co-injectie en het multi-materiaal co-injectieproces. De ontwikkeling van mallen voor dagelijkse benodigdheden verdient onze verwachtingen!
Plaatsingstijd: 23-04-2023